Special features
     "Plug and play" with no configuration necessary
     Signal transmission per NAMUR
     Differential pressure measuring ranges from 0 … 16 mbar
     Easy-to-read analogue display with nominal sizes 100 and 160
     Individual, non-linear characteristic curves (e. g. x2 or √x for flow measurement)

   Description
    At any point where a differential pressure has to be indicated locally, and, at the same time, a signal is wanted to be transmitted to a central controller or remote control room, the model DPGT43 intelliGAUGE (patent applied for, among others European Patent No. EP 06113003) can be used.

 
    Through the combination of a high-quality mechanical measuring system and precise electronic signal processing, the process pressure can be read securely, even if the power supply is lost.
    An additional measuring point for mechanical pressure indication can thus be saved.

     The model DPGT43 is based upon a model 732.51highquality,stainlesssteel pressure gauge with a nominal size of 100 or 160. The pressure gauge is manufactured in accordance with EN 837-3.
     These differential pressure gauges are made of highly corrosion-resistant stainless steel and feature an all-metal media chamber sealing. Therefore no elastomer sealingelements are required, so that a better long-term leak tightness
is ensured. A high overpressure safety is achieved by the all-metal construction and the close-fitting design of the measuring element.

     The rugged design of the diaphragm measuring system produces a pointer rotation proportional to the pressure. An electronic angle encoder, proven in safety-critical automotive applications, determines the position of the pointer shaft - it is a non-contact sensor and therefore completely free from wear and friction. From this, the electrical output signal proportional to the pressure, e.g. 4 ... 20 mA, is produced.

     The electronic WIKA transmitter, integrated into the highquality mechanical differential pressure gauge, combines the advantages of electrical signal transmission with the advantages of a local mechanical display. The measuring span
(electrical output signal) is set automatically along with the mechanical display, i.e. the scale over the full display range corresponds to 4 ... 20 mA. The electrical zero point can also be set manually.

   Standard version

 
   Nominal size in mm
    100, 160

    Accuracy class
    1.6

   Scale ranges
    0 ... 16 mbar to 0 ... 25 bar
Scale range 0 ... 16 mbar: Scale length approx. 180 ?°
or all other equivalent vacuum or combined pressure and
vacuum ranges

   Overpressure safety

    see table on page 4

   Measuring chamber with process connection (wetted)
    Stainless steel 1.4571,lower mount (LM) 2 x G ? female

   Pressure elements (wetted)
    ≤ 0,25 bar: Stainless steel 1.4571 > 0.25 bar: NiCrCo-alloy (Duratherm)
   

   Venting of the media chambers (wetted)
    Stainless steel 1.4571 for scale ranges ≤ 0.25 bar (option for scale ranges ≥ 0.4 bar!)
   

   Sealing bellows (wetted)
    Stainless steel 1.4571
   

   Movement
    Brass

   Dial
    Aluminium, white, black lettering

   Pointer
    Adjustable pointer, aluminium, black (with the liquid filling option: Standard pointer, aluminium, black)

   Case
    Stainless steel, with solid baffle wall (Solidfront) and blow-out back, ingress protection IP 54

   Window
    Laminated safety glass

   Bezel ring
    Cam ring (bayonet type), stainless steel

   Ingress protection
    IP 54 per EN 60529/IEC 529 (with liquid filling IP 65)
  

    Mounting
    according to affixed symbols
⊕ high pressure, ? low pressure

   Options
    Liquid filling (silicone M50)
    Other process connections via female or male threads
    Higher max. working pressure (static pressure) and higher overpressure safety (see table page 4)
    Higher indication accuracy, class 1.0
    Output signal 0 ... 20 mA, 0 ... 10 V
    Customer-specific characteristic curve (also non-linear)
    Venting of the media chamber for scale ranges ≥ 0.4 bar
    Lateral connection location (right, left)
    Combined display of differential pressure and working pressure
    Mounting bracket for wall or pipe mounting
    Panel mounting flange
    Version per ATEX Ex II 2G Ex ia IIC T4 / T5 / T6
    Gost standard approval
    Pressure equalising valve (data sheet AC 09.11)
    Switch contacts (data sheet AC 08.01)
    Mounting by means of
    Rigid measuring lines
    Mounting holes in measuring flange
    Panel mounting flange (option)
    Mounting bracket for wall or pipe mounting (option)

   CE conformity
    EMC directive
2004/108/EC, EN 61326 emission (group 1, class B) and
interference immunity (industrial application)

   ATEX directive
    94/9/EC, II 2 G Ex ia IIC